3D打印模具嵌件削减了瓶子设计成本和时间

在我担任结构包装设计师期间，当设计一个新瓶子时，我们部门的最后一步是制作新设计的CAD图纸。然后转到工程部门，他们会调整我们的CAD来制作模具图。然后，我们准备“切割钢材”，也就是为吹塑机制造模具。最后一步耗时数月，耗资五位数。

那是在90年代，今天你可以在大约4周内切割一个新的瓶子模具。然而，百事可乐已经找到了如何将这一时间缩短到48小时，并节省高达10000美元的成本。令人瞠目结舌。

他们的做法是根本不切割钢材。相反，他们使用一个通用的模具外壳，然后3D打印一个插入模具的插件。